MVR-Zwangsumlaufverdampfer

Dieser Verdampfer ist eine Kombination aus MVR-Verdampfer und Zwangsumlaufverdampfungsverfahren. Durch den Einsatz von MVR und Zwangszirkulationsverfahren kann eine ausreichende Zirkulationsgeschwindigkeit für das Kristallwachstum bereitgestellt, die Übersättigung der Lösung effektiv reduziert, die Keimbildung bei Lösungsexplosionen vermieden, die Durchflussrate zwischen Heizkammerrohren effektiv erhöht, der Wärmeübertragungskoeffizient erhöht und Materialblockierungen vermieden werden. Der Effekt der Reduzierung der Betriebskosten ist erheblich und der wirtschaftliche Nutzen wird erheblich gesteigert.

Der Zwangsumlaufverdampfer besteht jeweils aus einer Effektheizkammer, einer Verdampfungskristallisationskammer, einem Kondensator, einer Umwälzpumpe, einem Vakuum- und Entwässerungssystem, einer Gas-Flüssigkeits-Trennkammer, einem Sekundärdampf-Flash-Tank, einem Salzabscheider, einer Betriebsplattform, einem Erkennungsinstrument und einem Schaltschrank für elektrische Instrumente Ventil- und Rohrleitungssystem.

Funktionsprinzip:

Das Material wird durch Dampf außerhalb des Wärmetauscherrohrs im Wärmetauscherrohr erhitzt, um die Temperatur zu erhöhen. Unter der Wirkung der Umwälzpumpe steigt das Material zum Abscheider und verdampft im Abscheider aufgrund der Abnahme des statischen Drucks des Materials.

Durch die Verdampfung entsteht Sekundärdampf, der aus dem Material überläuft, das Material wird konzentriert, um Übersättigung und Kristallisation zu erzeugen, und das übersättigte Material gelangt in die Zwangsumlaufpumpe und gelangt unter der Wirkung der Umwälzpumpe in den Wärmetauscher. In diesem Kreislauf wird das Material kontinuierlich verdampft und konzentriert bzw. konzentriert und kristallisiert. Die Kristallaufschlämmung wird durch die Austragspumpe aus der Zirkulationsleitung ausgetragen. Der Sekundärdampf im Verdampferabscheider wird durch die Trenn- und Entschäumungseinrichtung im oberen Teil des Verdampferabscheiders gereinigt und anschließend zum Kompressor transportiert. Der Kompressor komprimiert den Sekundärdampf und transportiert ihn zur Mantelseite des Wärmetauschers zur Verwendung als Verdampferheizdampf, wodurch eine Wärmeenergiezirkulation und eine kontinuierliche Verdampfung realisiert wird.

Die Hauptausrüstung des Zwangsumlauf-MVR-Verdampfers besteht aus einer Heizung, einer Trennkammer, einem Kompressor, einer Umwälzpumpe und einem Filtersystem. Unter der sogenannten Zwangsumwälzung versteht man die durch die Umwälzpumpe angetriebene Zwangsumwälzung des Materials zwischen der Heizung und der Trennkammer. Das Material wird beim Durchströmen des Erhitzers erhitzt und die Temperatur steigt entsprechend an. Bei der Zirkulation zur Trennkammer wird der statische Druck verringert und die Lösung beginnt zu sieden und zu verdampfen, die Lösung wird konzentriert, es entsteht eine Übersättigung und die Kristalle werden gesättigt, fallen aus und wachsen.

Der erzwungene Materialfluss zwischen den Wärmetauscherrohren erhöht den Wärmeübertragungskoeffizienten, insbesondere spült die Kristallaufschlämmung, die Kristalle enthält, die Oberfläche der Wärmetauscherwand ordnungsgemäß, was die durch Härte verursachte Ablagerung erheblich verhindern kann (die Konstruktion des von Kang entwickelten MVR-Verdampfers mit Zwangsumlauf). Jinghui hat das Auftreten von Ablagerungen und Rohrverstopfungen durch Kristallmaterialien im Wärmetauscher vermieden.

1. Geeignet für Materialien mit hoher Viskosität oder mit Partikeln;

2. Geeignet für verschiedene Kristallisationsmethoden mit großem Konzentrationsverhältnis;

3. Großes Zirkulationsvolumen, hohe Durchflussrate der Rohrleitung, nicht leicht zu trocknende Wände oder Ablagerungen;

4. Höherer Energieverbrauch im Vergleich zum Fallfilm.

Geeignet für die Materialkonzentration und Vorkonzentration der Salzkristallisation, ein weit verbreiteter Verdampfertyp, besonders geeignet für die Feststofffällung oder spezielle Verdampfungskristallisationsbedingungen während der Verdampfung. Das Material im Verdampfer wird durch äußere Kraft angetrieben, um den Wärmeaustausch zu zirkulieren, was insbesondere zur Kontrolle der Übersättigung der Lösung und zur Kristallzüchtung erforderlich ist.

(1) Es verfügt über ein sehr hohes Energieeffizienzverhältnis;

(2) Es bietet ein breites Anwendungsspektrum und ist beständig gegen Aussalzen und Ablagerungen.

(3) Es ist die bevorzugte Ausrüstungsform für den Kristallzüchtungsverdampfer mit großer Kristallgröße und enger Verteilung;

(4) Es ist für die meisten Materialverdampfungs- und Kristallisationsanlässe geeignet: Natriumchlorid, Natriumsulfat, Natriumphosphat, Ammoniumchlorid, Kobaltsulfat, Kobaltchlorid, Nickelsulfat, Ammoniumsulfat, Natriumthiosulfat, Natriumfluorid, Natriumsulfit, Lithiumhydroxid, Natriumnitrat, Kaliumnitrat, Ammoniumnitrat, Kupfersulfat, Calcium-Ammoniumnitrat, Bariumnitrat, Natriumbromid, Kaliumbromid, Zinksulfat, Natriumborat, Verdampfer für verschiedene organische Materialien usw.