Industrielle Zentrifuge

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Was ist eine Industriezentrifuge?

Eine Industriezentrifuge ist eine Maschine, die mithilfe der Zentrifugalkraft Materialien in großem Maßstab trennt oder reinigt. Zentrifugen funktionieren, indem sie eine Probe mit hoher Geschwindigkeit drehen und die Bestandteile der Probe nach Dichte, Größe oder Form trennen. Industriezentrifugen können für eine Vielzahl von Zwecken eingesetzt werden, darunter die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen, die Reinigung von Chemikalien und die Trennung von Gemischen nach ihren Eigenschaften.

Arten von Industriezentrifugen

Sedimentationszentrifuge

Dieser Zentrifugentyp dient der Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten nach dem Prinzip der Sedimentation. Es beruht auf dem Dichteunterschied zwischen den festen Partikeln und der Flüssigkeit, um diese zu trennen. Sedimentationszentrifugen werden häufig in Kläranlagen und im Bergbau eingesetzt.

Dekanterzentrifuge

Dekanterzentrifugen sind speziell für die Fest-Flüssigkeits-Trennung in industriellen Prozessen konzipiert. Sie nutzen hohe Rotationsgeschwindigkeiten, um die festen Partikel von der flüssigen Phase zu trennen. Die abgeschiedenen Feststoffe werden abgeführt, während die geklärte Flüssigkeit gesammelt wird.

Filterzentrifuge

Filterzentrifugen werden zum Trennen fester Partikel aus Flüssigkeiten verwendet, indem sie durch ein Filtertuch oder -netz geleitet werden. Die Flüssigkeit passiert das Filtermedium und hinterlässt die Feststoffpartikel. Dieser Zentrifugentyp wird häufig für Trennprozesse in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Scheibenzentrifuge

Eine Scheibenzentrifuge ist ein Hochgeschwindigkeitsseparator, der eine Reihe gestapelter Scheiben verwendet, um die Trenneffizienz zu verbessern. Durch die erzeugte Zentrifugalkraft bewegen sich die schweren Partikel zum äußeren Rand der Scheiben, während sich die leichtere Phase in der Mitte sammelt. Scheibenzentrifugen werden häufig in der Pharma-, Biotechnologie- und Milchindustrie eingesetzt.

Röhrenzentrifuge

Röhrenzentrifugen sind für ihre Fähigkeit bekannt, Flüssigkeiten mit sehr ähnlicher Dichte zu trennen. Sie bestehen aus einem langen, schmalen Rohr, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Die schwerere Phase wandert zur Rohrwand, während die leichtere Phase im Zentrum verbleibt. Röhrenzentrifugen werden häufig in der Chemie-, Pharma- und Ölindustrie eingesetzt.

Perforierte Korbzentrifuge

Lochkorbzentrifugen werden hauptsächlich zur Entwässerung von Feststoffen aus Flüssigkeiten eingesetzt. Das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch wird in einen rotierenden Korb mit Perforationen geleitet, die das Abfließen der Flüssigkeit ermöglichen und gleichzeitig die Feststoffpartikel zurückhalten. Zu den üblichen Anwendungen dieser Art von Zentrifugen gehören die Trennung von Flüssigkeiten aus Industrieschlämmen und die Abwasserbehandlung.

Schälzentrifuge

Schälzentrifugen sind speziell für die Fest-Flüssig-Trennung in Batch-Prozessen konzipiert. Die Feststoffe werden an der Innenwand eines rotierenden Korbs oder Siebes zurückgehalten, während die flüssige Phase kontinuierlich abgeführt wird. Diese Zentrifugen werden häufig in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Schubzentrifuge

Schubzentrifugen werden zur kontinuierlichen Filtration und Trennung von Fest-Flüssigkeits-Gemischen eingesetzt. Die Trommel der Zentrifuge dreht sich, während hydraulische Schieber den Feststoffkuchen kontinuierlich durch die Maschine transportieren. Schubzentrifugen werden häufig in der chemischen, pharmazeutischen und mineralverarbeitenden Industrie eingesetzt.

Komponenten der Industriezentrifuge

Das Trennsystem
Es handelt sich um die Komponente der Zentrifuge, die die verschiedenen Stoffe anhand ihrer Dichte trennt. Es kann aus Sieben, Filtern oder anderen Trennsystemen bestehen.

Das Antriebssystem
Es besteht aus einem Motor- und Getriebesystem, das die Trommel oder Schüssel schnell dreht.

Das Futtersystem
Es transportiert das zu trennende Material in die Zentrifuge. Dabei kann es sich um eine Zufuhrleitung, ein Zufuhrventil oder eine andere Art von Zufuhrgerät handeln.

Die Schüssel oder Trommel
Dies ist die Hauptkomponente der Zentrifuge, in der die Trennung stattfindet. Für die Trommel oder Schüssel wird häufig Edelstahl oder ein anderes korrosionsbeständiges Material verwendet.

Das Kontrollsystem
Es ist die Komponente der Zentrifuge, die deren Funktion reguliert, beispielsweise die Geschwindigkeit und Länge des Trennvorgangs. Ein Bedienfeld, Sensoren und andere Steuergeräte können enthalten sein.

Das Entladesystem
Es entfernt die abgetrennten Materialien aus der Zentrifuge. Es könnte ein Auslassventil oder eine andere Art von Auslassmechanismus enthalten.

Merkmale von Industriezentrifugen

Unterschiedliche Geschwindigkeit
Viele Industriezentrifugen verfügen über eine variable Drehzahlregelung, die es dem Bediener ermöglicht, die Drehzahl der Zentrifuge an die spezifischen Trennanforderungen anzupassen.

Hohe Geschwindigkeit
Industriezentrifugen arbeiten mit hohen Drehzahlen, die oft zwischen einigen hundert und einigen tausend Umdrehungen pro Minute (U/min) liegen. Durch die hohe Geschwindigkeit entsteht die Zentrifugalkraft, die die Stoffe trennt.

Selbstreinigungsfunktionen
Einige Industriezentrifugen verfügen über Selbstreinigungsfunktionen wie automatische Waschzyklen, um die Zentrifuge sauber und frei von Verunreinigungen zu halten.

Automatisches Auswuchten
Einige Industriezentrifugen verfügen über automatische Ausgleichssysteme, die dazu beitragen, während des Betriebs eine stabile und ausgeglichene Ladung aufrechtzuerhalten. Dies kann dazu beitragen, die Trenneffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit eines mechanischen Versagens zu verringern.

Bedienfeld
Die meisten Industriezentrifugen verfügen über ein Bedienfeld, mit dem der Bediener den Betrieb der Zentrifuge regeln und überwachen kann. Das Bedienfeld kann Tasten, Schalter und Anzeigen zum Einstellen der Geschwindigkeit, zum Timing des Trennvorgangs und zur Überwachung des Zentrifugenbetriebs enthalten.

Sicherheitsvorrichtungen
Um den Bediener und die Ausrüstung zu schützen, können Industriezentrifugen über Not-Aus-Taster, Sicherheitsverriegelungen und andere Sicherheitssysteme verfügen.

Anwendung von Industriezentrifugen

Öl-und Gasindustrie:Industrielle Zentrifugen spielen eine entscheidende Rolle bei der Förderung, Verarbeitung und Raffinierung von Erdöl und Erdgas. Sie dienen der Trennung von Öl-, Wasser- und Gasgemischen, der Entfernung von Verunreinigungen und Feststoffen aus Bohrschlämmen und der Rückgewinnung wertvoller Stoffe aus Produktionsabfällen.

Umweltbranche:Zentrifugen werden in Kläranlagen häufig zur Trennung von Feststoffschlamm von Flüssigkeit eingesetzt und ermöglichen so die sichere Entsorgung oder Wiederverwendung von aufbereitetem Wasser. Auch in der Sonderabfallwirtschaft werden sie zur Trennung gefährlicher Stoffe aus flüssigen oder festen Abfallstoffen eingesetzt.

Chemieindustrie:Zentrifugen sind in der chemischen Industrie unverzichtbar, um verschiedene Komponenten chemischer Gemische zu trennen, beispielsweise um feste Katalysatorpartikel von Flüssigkeiten zu trennen oder kristallisierte Substanzen aus Lösungen zu trennen.

Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie:Industriezentrifugen werden in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung eingesetzt, um Flüssigkeiten von Feststoffen zu trennen, beispielsweise um Rahm von Milch zu trennen oder Fruchtsäfte zu klären. Sie werden auch zur Abtrennung von Ölen, Fetten und Proteinen aus verschiedenen Lebensmitteln eingesetzt.

Bergbauindustrie:Industriezentrifugen spielen im Bergbau eine wichtige Rolle, indem sie wertvolle Mineralien vom Erz trennen und Edelmetalle aus Mineralkonzentraten extrahieren.

Biotechnologiebranche:Biotech-Unternehmen nutzen Zentrifugen für verschiedene Anwendungen wie die Trennung von Zellen, die Reinigung von Enzymen, die Konzentration von Bakterien und die Trennung von Fermentationsbrühen.

Textilindustrie:Zentrifugen werden in der Textilindustrie zum Entwässern und Waschen von Stoffen eingesetzt und steigern die Effizienz von Textilproduktionsprozessen.

Molkerei Industrie:Industriezentrifugen werden in der Milchindustrie für verschiedene Zwecke eingesetzt, unter anderem zum Trennen von Rahm und Milch, zum Klären von Milch und zum Konzentrieren von Milchbestandteilen.

Forschungslabore:Zentrifugen werden in Forschungslabors häufig für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Zelltrennung, DNA/RNA-Extraktion, Proteinreinigung und Trennung verschiedener biologischer Flüssigkeiten.

Wartungstipps für Industriezentrifugen

Überprüfen und reinigen Sie die Zentrifuge regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Ansammlung von Schmutz oder Ablagerungen zu verhindern.

Überprüfen Sie, ob Teile wie Riemen, Lager und Dichtungen locker oder beschädigt sind, und ersetzen Sie diese bei Bedarf, um einen Geräteausfall zu verhindern.

Schmieren Sie bewegliche Teile regelmäßig, um die Reibung zu minimieren und die Lebensdauer der Zentrifuge zu verlängern.

Überwachen und halten Sie die richtige Temperatur und Luftfeuchtigkeit in dem Bereich, in dem sich die Zentrifuge befindet, aufrecht, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

Stellen Sie sicher, dass die Zentrifuge und ihre Komponenten ordnungsgemäß ausgerichtet sind, um übermäßige Vibrationen zu vermeiden und das Risiko einer Fehlfunktion zu verringern.

Überprüfen und reinigen Sie die Filter und Siebe regelmäßig, um ein Verstopfen zu verhindern und eine optimale Abscheideleistung aufrechtzuerhalten.

Führen Sie eine routinemäßige Kalibrierung der Zentrifuge durch, um genaue Ergebnisse sicherzustellen und Fehler im Trennprozess zu minimieren.

Führen Sie Aufzeichnungen über Wartungsaktivitäten, einschließlich Daten, durchgeführter Aufgaben und aufgetretener Probleme, um den Zustand und die Leistung der Zentrifuge zu verfolgen.

Schulen und schulen Sie die Bediener in der richtigen Handhabung und Bedienung der Zentrifuge, um das Risiko von Unfällen zu minimieren und eine effiziente und effektive Nutzung zu fördern.

Überprüfen und überwachen Sie regelmäßig die elektrischen Anschlüsse und die Stromversorgung, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Zentrifuge zu gewährleisten.

Das Befolgen dieser Wartungstipps trägt dazu bei, den reibungslosen und effizienten Betrieb von Industriezentrifugen sicherzustellen, ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Leistung zu maximieren.

Wie funktioniert eine Industriezentrifuge?

1. Das Grundprinzip einer Industriezentrifuge ist die Zentrifugalkraft. Es nutzt das Prinzip, einen Behälter mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, um eine starke Zentrifugalkraft zu erzeugen.

2. Die Zentrifuge besteht aus einer rotierenden Trommel oder Schüssel, die normalerweise aus starken Metallmaterialien wie Edelstahl besteht. Diese Trommel ist die Kernkomponente, in der der Trennprozess stattfindet.

3. Das zu trennende Stoffgemisch wird über ein Einlaufrohr in die Trommel eingeleitet. Die Mischung kann je nach konkreter Anwendung stark variieren und reicht von der Abwasserbehandlung bis zur chemischen Verarbeitung.

4. Sobald sich die Mischung in der Trommel befindet, wird sie einer Hochgeschwindigkeitsrotation unterzogen. Die Trommel dreht sich schnell, normalerweise zwischen 1,{3}} und 30,000 Umdrehungen pro Minute (RPM), wodurch eine starke Zentrifugalkraft entsteht.

5. Durch die Zentrifugalkraft bewegen sich Feststoffe oder Flüssigkeiten mit höherer Dichte von der Mitte der Trommel weg und hin zu den Wänden. Mittlerweile rücken die leichteren Materialien näher zur Mitte.

6. Normalerweise gibt es in der Trommel zwei Auslässe: einen für die abgetrennten Feststoffe und einen für die geklärte Flüssigkeit. Diese Auslässe sind strategisch platziert, um eine effiziente Trennung zu gewährleisten.

7. Wenn sich die festen Partikel oder die dichtere Flüssigkeit in Richtung der Trommelwände bewegen, bilden sie nach und nach eine kompakte Schicht, die als Kuchen bezeichnet wird. Der Kuchen baut sich auf, da immer mehr Partikel abgetrennt werden.

8. Um die abgeschiedenen Feststoffe zu entfernen, ist die Zentrifuge mit einem internen Bewegungsmechanismus ausgestattet. Dieser Mechanismus kratzt oder drückt den festen Kuchen durch einen separaten Auslass aus der Trommel.

9. Die geklärte Flüssigkeit, die in der Regel nur Spuren von Feststoffpartikeln enthält, wird über einen separaten Auslass abgeführt. Diese Flüssigkeit ist nun frei von den unerwünschten Verunreinigungen, die in der ursprünglichen Mischung vorhanden waren.

10. In einigen Fällen können zusätzliche Schritte zur weiteren Reinigung der Flüssigkeit eingesetzt werden. Dazu können zusätzliche Zentrifugationszyklen oder das Durchleiten der Flüssigkeit durch Filter gehören, um verbleibende Partikel zu entfernen.

11. Industriezentrifugen können im Batch- oder kontinuierlichen Modus betrieben werden. Im Batch-Modus wird jeweils eine feste Mischungsmenge verarbeitet, während im kontinuierlichen Modus die eingehende Mischung kontinuierlich in die Zentrifuge geleitet wird, während die getrennten Flüssigkeiten und Feststoffe kontinuierlich abgeführt werden.

12. Abhängig von der jeweiligen Branche und Anwendung können Industriezentrifugen in Größe, Kapazität und Design variieren. Einige Zentrifugen sind klein genug, um auf einen Labortisch zu passen, während andere groß sind und viel Stellfläche benötigen.

Zertifizierungen

Unsere Fabrik

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung von Mehrphasenverdampfern, MVR-Verdampfern, industriellen kontinuierlichen Kristallisatoren, Extraktions- und Konzentrationsanlagen, Fermentation, Dampfkompressoren, Trocknern, Filterpressen, Reaktionsanlagen und Membranfiltrationsanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung haben wir viele Patente in dieser Branche erhalten.

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Häufig gestellte Fragen

F: Wie funktioniert eine Industriezentrifuge?

A: Eine Zentrifuge arbeitet mit hoher Rotationsgeschwindigkeit und trennt dabei Substanzen mithilfe der Zentripetalkraft (und der scheinbaren Zentrifugalkraft – mehr zu diesem Konzept später). Die einwirkende Kraft kann das Hundert- oder Tausendfache der Erdanziehungskraft erreichen.

F: Welche Kapazität hat eine Industriezentrifuge?

A: Kapazität. Die Kapazität (Durchsatz) einer industriellen Zentrifuge ist das Flüssigkeitsvolumen, das die Zentrifuge in einer bestimmten Zeit verarbeiten kann. Eine Industriezentrifuge vom Dekantertyp kann 5 bis 300+ Gallonen pro Minute verarbeiten. Eine industrielle Scheibenzentrifuge hat einen Kapazitätsbereich von 1 bis 200+ GPM.

F: Wie hoch ist die Drehzahl einer Industriezentrifuge?

A: Eine Zentrifuge mit niedriger Drehzahl kann sich mit nur 300 U/min drehen, während eine Hochgeschwindigkeitszentrifuge mit bis zu 15000 U/min rotieren kann. Ultrazentrifugen sind ebenfalls erhältlich und stellen den leistungsstärksten Zentrifugentyp dar. Sie können sich mit mehr als 150.000 U/min drehen.

F: Was ist das Prinzip einer Industriezentrifuge?

A: Zentrifugen sind um eine rotierende Kammer herum gebaut (oft als „Schüssel“ oder „Rotor“ bezeichnet). Die Beschleunigung des Rotors erzeugt eine Zentrifugalkraft, die im Wesentlichen eine Art künstliche Schwerkraft ist, die alles im Inneren der Rotorschüssel in Richtung der Wände drückt.

F: Welcher Zentrifugentyp wird in der Industrie verwendet?

A: Sie werden verwendet, um eine feste oder flüssige Trennung aus einer Reihe industrieller Substanzen zu erreichen. Sie eignen sich hervorragend für eine Vielzahl von Mineralien und Erzen wie Kohle, Kupfer und andere Edelmetalle. Industriezentrifugen werden in zwei Hauptkategorien eingeteilt, nämlich Sedimentations- oder Filtrationszentrifugen.

F: Aus welchen Komponenten besteht eine Industriezentrifuge?

A: Diese Zentrifugen können in der Pharmaindustrie zur Herstellung oder Analyse von Arzneimitteln eingesetzt werden. Es gibt verschiedene Arten von Sedimentationszentrifugen: den Hydrozyklon, den Röhrenkessel, den Kammerkessel, den ungelochten Korb, den Tellerseparator und den Dekanter.

F: Was sind die Sensoren in einer Zentrifuge?

A: Die Sensoreinrichtung dient dazu, die Haltung oder Position der Schaufel zu erfassen, wenn sich der Rotor in einem Stoppzustand oder in einem Zustand mit niedriger Drehzahl befindet, und wenn die Sensoreinrichtung das Vorhandensein der Schaufel nicht erkennen kann, wird eine Entscheidung getroffen dass eine Anomalie in der Schwenkbewegung der Schaufel aufgetreten ist, und die Tatsache.

F: Was ist der Zweck einer Industriezentrifuge?

A: Industriezentrifugen werden zur Trennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten, zur Flüssig-Flüssigkeits-Trennung und zur Flüssig-Flüssig-Feststoff-Trennung eingesetzt. Industriezentrifugen können in zwei Haupttypen eingeteilt werden: Sedimentations- und Filterzentrifugen.

F: Wie werden Industriezentrifugen und ihre Verwendung klassifiziert?

F: Wie wartet man eine Zentrifuge?

A: Reinigen Sie die Kammer, den Rotor, die Adapter und die Außenflächen täglich nach dem Gebrauch mit einem weichen, nur mit pH-neutralen Reinigungsmitteln getränkten Tuch. Stellen Sie sicher, dass alle Teile gründlich getrocknet sind. Beschichten Sie eloxierte Aluminiumteile regelmäßig mit Korrosionsschutzöl, um deren Lebensdauer zu erhöhen und die Korrosionsanfälligkeit zu verringern.

F: Wozu dient eine industrielle Zentrifugenmaschine?

A: Industrielle Zentrifugenmaschinen werden zur Trennung größerer Flüssigkeits-/Feststoffmengen oder zum Waschen und Trocknen von Metallinstrumententeilen usw. verwendet. Sie werden in der Milchindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Entschleimungs- und anderen industriellen Filtrationsanlagen eingesetzt.

F: Wie funktioniert die Zentrifuge?

A: Eine Zentrifuge dreht Proben mit hoher Geschwindigkeit. Die Zentrifugalkraft bewirkt, dass dichtere Materialien schnell zum Boden des Zentrifugenröhrchens gelangen. Dies ermöglicht die Trennung von flüssigen und festen Proben. Die folgenden Informationen beziehen sich auf allgemeine Sicherheitsbedenken im Labor beim Einrichten und Betreiben einer Zentrifuge.

F: Was bedeutet es, eine Zentrifuge auszubalancieren?

A: In der Praxis bedeutet das, dass für jede in die Zentrifuge gegebene Probe eine Probe mit genau demselben Gewicht auf der genau gegenüberliegenden Seite des Rotors platziert werden muss, als ob sie durch eine Linie direkt durch die Mitte des Rotors verbunden wäre.

F: Wie vermeidet man ein Ungleichgewicht bei der Verwendung einer Zentrifuge?

A: Stellen Sie sicher, dass Ihre Arbeitsfläche eben und fest ist. Benutzen Sie die Zentrifuge nicht auf einer unebenen oder schrägen Arbeitsfläche. Bei hohen Drehzahlen kann eine Zentrifuge leicht aus dem Gleichgewicht geraten, wenn sich im Rotor nicht gleiche Massen gegenüberstehen: Bei Festwinkelrotoren balancieren Sie Ihre Röhrchen entsprechend ihrem Gewicht aus.

F: Wozu dient es, den Deckel einer Zentrifuge während der Rotation zu schließen?

A: Um Unfälle zu vermeiden, dreht sich die Zentrifuge nur, wenn der Deckel geschlossen und verriegelt ist. Beachten Sie, dass beim Öffnen des Deckels die Zentrifugentasten deaktiviert werden.

F: Können Sie eine leere Zentrifuge betreiben?

A: Ausschwingrotorgeräte
Um eine Zentrifuge mit einem Ausschwingrotor zu beladen, stellen Sie sicher, dass alle Rotorpositionen mit Bechern ausgestattet sind, auch wenn Sie diese leer lassen. Der Betrieb des Instruments ohne Becher könnte den Rotor beschädigen.

F: Welche Regeln gelten für die Verwendung einer Zentrifuge?

A: Befolgen Sie diese Schritte für den sicheren Betrieb von Zentrifugen:
Stellen Sie sicher, dass Zentrifugenschalen und Röhrchen trocken sind.
Stellen Sie sicher, dass die Spindel sauber ist.
Verwenden Sie aufeinander abgestimmte Sätze aus Rohren, Eimern und anderen Geräten.
Verwenden Sie immer Sicherheitszentrifugenbecher, um potenzielles Potenzial einzudämmen.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer Zentrifuge?

A: Zehn Jahre
In den Biowissenschaften, im Gesundheitswesen oder in der Chemie sind Zentrifugen und Rotoren ein wichtiger Gerätetyp. Diese Präzisionsmaschinen können bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung eine Lebensdauer von zehn Jahren oder länger haben. Obwohl keine Organisation bereit ist, Geld für Ersatzgeräte auszugeben, wird dies irgendwann notwendig werden.

F: Wie oft sollten Zentrifugen überprüft werden?

A: Es hängt davon ab, wie oft Sie Ihre Zentrifuge verwenden. Normalerweise benötigen Benutzer einmal im Jahr eine Zentrifugenkalibrierung, normalerweise zum Zeitpunkt der Wartung. Einige Benutzer benötigen jedoch zweimal im Jahr eine Kalibrierung, normalerweise alle 6 Monate.

F: Wie oft sollte eine Zentrifuge dekontaminiert werden?

A: Reinigen Sie die Zentrifuge täglich oder mindestens wöchentlich. Entfernen Sie den Rotor und alle Proben- oder Behälterhalter. Die Innenreinigung umfasst den Inneneimer, den Probenhalter, den Rotor und die Halterungen.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Industriezentrifugen in China bekannt. Seien Sie versichert, dass Sie in unserer Fabrik eine maßgeschneiderte Industriezentrifuge kaufen können. Für weitere günstige Produkte kontaktieren Sie uns jetzt.