Vorbeugende Maßnahmen gegen Kompressorstöße im MVR-Verdampfer

Das Pumpen ist eine einzigartige Eigenschaft von Radialkompressoren, und wenn der Kompressor pumpt, während der Kompressorstrom erheblich schwankt, sind erhebliche ungewöhnliche Geräusche zu hören. Häufige Ursachen und vorbeugende Maßnahmen für Druckstöße in Dampfkompressoren
1. Grund: Die Verdampfungstemperatur ist zu niedrig und die Einlassdampfversorgung des Kompressors ist unzureichend;
Maßnahmen: Verdampfungstemperatur höher einstellen und Luftnachschubmenge erhöhen
2. Grund: Nicht kondensierbares Gas entlädt sich nicht gleichmäßig und der Auslassdruck des Kompressors ist zu hoch.
Maßnahme: Öffnen Sie das Ventil für nicht kondensierbares Gas weit, und wenn die Verdampfungstemperatur ebenfalls hoch ist, schließen Sie das Ventil für den Zusatzdampf
3. Grund: Der Siedepunkt des Materials steigt deutlich an und die Kompressorfrequenz ist zu niedrig;
Maßnahme: Frequenz des Kompressors erhöhen
4. Grund: Ablagerungen an den Wärmetauscherrohren in der Heizkammer, was zu einer Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz führt;
Maßnahmen: Erhöhen Sie die Frequenz des Kompressors, wählen Sie den richtigen Zeitpunkt zum Stoppen und reinigen Sie die Waage
5. Grund: Der Kondensatbehälter ist voller Wasser und der Abfluss des Kondensats aus der Heizung erfolgt nicht reibungslos, sodass ein Teil des Wärmetauscherbereichs überschwemmt wird.
Maßnahme: Entwässerungsstörungen beheben
6. Grund: Im gesamten MVR-System gibt es eine erhebliche Luftleckstelle, die dazu führt, dass Luft in das System eindringt
Maßnahme: Leckagestelle finden und abdichten (häufig: Vergessen Sie, das Ventil der Zyklon-Rücklaufleitung zu schließen, wenn es nicht gefiltert ist)