Details vonNCM-Vorläuferlösung
Schwierigkeiten beiNCM-VorläuferBehandlung:
Die NCM-Vorläuferlösung ist Nickel-Kobalt-Mangan-Hydroxid NixCoyMn(1-xy) (OH) 2, ein ternäres Verbund-Kathodenmaterial-Vorläuferprodukt, das ein Batteriekathodenmaterial mit Nickelsalz, Kobaltsalz und Mangansalz als Rohstoffe ist und normalerweise für Leistungsbatterien und kleine Batterien geeignet ist. Bei der Herstellung von NCM-Vorläufern wird häufig das Verfahren der Seltenerdmetallfällung zur Herstellung verwendet, bei dem große Mengen nickel- und kobalthaltiger Abwässer entstehen.
Obwohl Ultrafiltration und Umkehrosmose gute Behandlungseffekte haben, ist die Behandlungsgeschwindigkeit langsam (jede osmotische Membran kann nicht mehr als 0,45 m3 Abwasser pro Stunde behandeln), die Membrankosten sind hoch, die Membranporen verstopfen leicht und versagen, die Lebensdauer ist kurz und sie können nicht regeneriert werden, sondern müssen ersetzt werden. Normalerweise verfügen nur große Unternehmen über eine solche wirtschaftliche Stärke, und kleine und mittlere Unternehmen können sich das nicht leisten. Sie können nur direkt nach der Vorbehandlung oder nur nach der Primärfiltration eingeleitet werden. Dies führt nicht nur zu sekundärer Umweltverschmutzung, sondern führt auch dazu, dass die Abwasserqualität nicht den Standards für industrielles Produktionswasser entspricht und es schwierig ist, sie wiederzuverwenden, was eine enorme Verschwendung von Wasserressourcen darstellt.
NCM-Vorläufertyp:
NCM-Vorläufer werden üblicherweise in der Flüssigphase aus ternären Flüssigkeiten (Mischlösung aus Nickelsulfat, Kobalt und Mangan), flüssigen Laugen und Ammoniakwasser unter bestimmten Bedingungen synthetisiert und dann durch Alterung, Fest-Flüssig-Trennung, Waschen mit fließendem Wasser, Trocknen, Sieben, Enteisenung, Verpackung und andere Prozesse zu Fertigprodukten verarbeitet. Bei der Fest-Flüssig-Trennung und dem Waschen mit fließendem Wasser entstehen Mutterlauge bzw. Waschwasser. Der pH-Wert der Mutterlauge des NCM-Vorläufers beträgt 12-13, die Massenkonzentration an Metallionen (Co2++Ni2++Mn2+) beträgt etwa 100 mg/l, die an Ammoniakstickstoff beträgt etwa 5-10 g/l und die an Natriumsulfat etwa 100-150 g/l; der pH-Wert des Waschwassers beträgt 6-8, die Massenkonzentration an Metallionen (Co2++Ni2++Mn2+) beträgt etwa 20 mg/l, die an Ammoniakstickstoff beträgt etwa 1-2 g/l und die an Natriumsulfat etwa 10-15 g/l. Bei jeder produzierten Tonne NCM-Vorläufer fallen etwa 15 m3 Mutterlauge und etwa 10 m3 Waschwasser an, also eine große Wassermenge. Die Wasserqualität der Mutterlauge und des Waschwassers ist grundsätzlich gleich, aber der Konzentrationsunterschied ist groß, was den Aufbereitungsprozess erschwert, hohe Kosten verursacht und zu einer schlechten Wirkung führt.
NCM-Vorläuferbehandlungsmethode
Zu den üblichen Behandlungsmethoden für NCM-Vorläufer zählen Dampfstrippen + gefrorener Kristallisationsprozess und Dampfstrippen + traditionelle Desaminierung + gefrorener Kristallisationsprozess. Diese beiden Prozesse haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Technologie zuerst
Wir bieten eine Vielzahl von Getriebekomponenten
1. Dampfstrippung + gefrorener Kristallisationsprozess
Nachdem die Mutterlauge und das Waschwasser gleichmäßig vermischt wurden, wird das Ammoniakwasser durch das Dampfstrippverfahren zurückgewonnen und recycelt. Die Schwermetalle (Co2++Ni2++Mn2+) erzeugen Hydroxide [Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2], und der pH-Wert des Dampfstrippabwassers wird angepasst, und das Natriumsulfat wird durch das Gefrierkristallisationsverfahren zurückgewonnen. Der Prozessablauf ist einfach, aber der Ammoniakstickstoff im Abwasser wird reduziert, nachdem das Waschwasser mit der Mutterlauge vermischt wurde, was die Effizienz des Dampfstrippens zur Rückgewinnung von Ammoniakstickstoff beeinträchtigt. Gleichzeitig ist es notwendig, die geplante Verarbeitungskapazität des Dampfstrippens zu erhöhen, und die Investitions- und Betriebskosten des Dampfstrippens steigen. Beim Einsatz des Gefrierkristallisationsverfahrens beträgt die Entfernungsrate von Natriumsulfat etwa 50 %, und der Salzgehalt im Abwasser beträgt etwa 50 g/l, was die Einhaltung der immer strengeren Umweltemissionsstandards erschwert.
2. Dampfstrippung + traditionelle Deammonifikation + Gefrierkristallisationsprozess
Bei diesem Verfahren werden Mutterlauge und Waschwasser getrennt behandelt. Nachdem die Mutterlauge durch das Dampfstrippverfahren von Ammoniakstickstoff befreit wurde, wird das Natriumsulfat durch das Gefrierkristallisationsverfahren entfernt. Das Waschwasser wird mit herkömmlichen Abwasserbehandlungsverfahren für Ammoniakstickstoff behandelt, beispielsweise mit biochemischen Verfahren, Luftstrippverfahren, Chlorierungsverfahren und chemischen Fällungsverfahren. Das biologische Verfahren nimmt jedoch viel Platz ein und die hohe Salzkonzentration im Waschwasser hemmt Mikroorganismen, was zu einer verringerten Behandlungseffizienz führt; das Luftstrippverfahren, die Chlorierungsverfahren und das chemische Fällungsverfahren haben eine schlechte Behandlungswirkung, sind teuer und verursachen Sekundärverschmutzung. Herkömmliche Verfahren können die Anforderungen der Umweltemissionsstandards nicht mehr erfüllen.
Die Verwendung herkömmlicher Behandlungsverfahren bringt Probleme mit sich, wie beispielsweise eine geringe Behandlungseffizienz, hohe Betriebskosten, eine geringe Natriumsulfat-Rückgewinnungsrate, einen hohen Salzgehalt im Abwasser und Sekundärverschmutzung. Daher ist es dringend erforderlich, neue Verfahren zur Behandlung von NCM-Vorläuferabwässern einzusetzen.
ENCOs Aufbereitungsverfahren fürAbwasser aus NCM-Vorläufern:
Dampfstrippung + Umkehrosmosemembran + MVR kombinierter Prozessfluss
Der kombinierte Prozess aus Dampfstrippung, Umkehrosmosemembran und MVR wird zur Behandlung von NCM-Vorläuferabwasser verwendet, wodurch die Rückgewinnung und das Recycling von Ammoniak und Schwermetallen im Abwasser möglich wird. Das Nebenprodukt wasserfreies Natriumsulfat kann als chemischer Rohstoff verkauft werden. Das Nebenprodukt destilliertes Wasser wird als Produktwaschwasser in den Produktionsprozess zurückgeführt. Dieser Prozessweg realisiert den vollständigen Zyklus der Abwasserbehandlung und ist ein typischer Prozessweg der Kreislaufwirtschaft. Er kann Abfall in Schätze verwandeln und ein maximales Recycling von Ressourcen erreichen. Das Design und die Produktion entsprechen voll und ganz den Anforderungen des grünen Entwicklungskonzepts der neuen Ära.